可用來制造成煙氣脫硫設(shè)備的材料有三種，分別是奧氏體不銹鋼、具備有機(jī)防腐保護(hù)的碳鋼、玻璃纖維強(qiáng)化塑料。它們之所以被選中是因為技術(shù)角度比較容易適應(yīng)，比如防腐蝕、耐沖刷、耐高溫、容易加工性及性價比。其中材料如果采用奧氏體不銹鋼和鎳基合金，相比其他兩者。優(yōu)勢很多，例如使用周期漫長、沒有熱擴(kuò)散、耐沖刷能力好、溫度限制寬松、維護(hù)方便。

奧氏體不銹鋼煙應(yīng)用在氣脫硫設(shè)備

由于使用周期漫長，因此采用奧氏體不銹鋼合金比較劃算，甚至不銹鋼材料的的使用周期要比煙氣脫硫設(shè)備的有效壽命還長。而如果在煙氣脫硫設(shè)備中采用的是有機(jī)防腐材料，隨著煙氣脫硫工藝特征的變化，就必須在相應(yīng)周期內(nèi)更新。此外選用奧氏體不銹鋼合金也完全能夠滿足煙氣脫硫參數(shù)的特性要求，并且它的材料與制造成本相對比較低。不銹鋼合金在煙氣脫硫設(shè)備中的使用要依據(jù)吸收器各區(qū)域中不同的腐蝕介質(zhì)來選擇相應(yīng)的不銹合金。
　　
在煙氣脫硫中采用的不銹鋼合金主要有四組，即標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼、全奧氏體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼和含有鉻與鉬的鎳基合金。標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼屬于亞穩(wěn)定型18Cr10Ni鋼，內(nèi)含少量添加元素。由于此類不銹鋼材料的的抗點蝕與抗縫隙腐蝕性能相對較弱，因此一般不常用在煙氣脫硫中。
　　
　
煙氣入口是煙道和洗滌器之間的過渡區(qū)，此處主要受到兩種腐蝕，一種是煙氣中凝結(jié)的硫酸腐蝕，一種是溶液中的氯化物腐蝕。設(shè)備材料要在煙氣溫度下抗硫酸腐蝕。經(jīng)研究腐蝕等高線圖表得出結(jié)論，惟一能夠采用的材料是Ni—Cr—Mo合金。確定使用的是C一276和59合金。如果通過熱交換器，將煙氣冷卻到90℃與酸的露點溫度之間(露點溫度范圍是120～135℃)，即使是鎳基合金也可能被腐蝕。 　　

經(jīng)過對過去的煙氣脫硫裝置做研究，結(jié)構(gòu)的改變減少盤底的點蝕危險。選材原則也會隨之而改變。盡管超級奧氏體不銹鋼比904L不銹鋼略貴些，但它的耐腐蝕性能卻更高，因此904L不銹鋼被超級奧氏體不銹鋼所替代。在急冷器溶液中只有625合金和超級奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性相當(dāng)，不過它的價格差不多是超級奧氏體的2倍。

總的來說，優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼在煙氣脫硫中的應(yīng)用，能夠確定新的選材準(zhǔn)則。煙氣脫硫溶液的腐蝕條件是：溫度在50℃(無煙煤發(fā)電廠)和70℃(褐煤發(fā)電廠)之間；急冷器循環(huán)中pH值在4～5之間；吸收器循環(huán)中pH值為6。

現(xiàn)在隨著洗滌器投資成本的降低，已經(jīng)更多的將奧氏體不銹鋼和鎳基合金作為煙氣脫硫洗滌器的結(jié)構(gòu)材料。此外使用不銹鋼或鎳基合金鍍層和襯板也可以有效減少材料成本，和有機(jī)材料相比不銹合金也較少做維護(hù)。事實上，如果選材時完全考慮到煙氣脫硫的工藝參數(shù)，再加上長期的各種類型設(shè)備上的操作經(jīng)驗，此類不銹鋼材料的的使用壽命能夠無限延長，這也意味著，在電廠技術(shù)中，工業(yè)煙氣脫硫設(shè)備使用的壽命周期能夠大幅度增加。