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309不銹鋼與310不銹鋼的區(qū)別

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-04-27 | 瀏覽:0

不銹鋼應(yīng)用

309不銹鋼和310不銹鋼通常表現(xiàn)出良好高溫強度,抗蠕變性和抗腐蝕性。因此,它們被廣泛應(yīng)用于不銹鋼熱處理行業(yè)的熔爐零部件,如:傳送帶,滾筒,爐頭,耐火墊板,吊管架等。同時也應(yīng)用到化學(xué)加工業(yè),主要承載熱濃酸,氨水和二硫化物。在食品加工業(yè),主要與熱乙酸和檸檬酸接觸。

不銹鋼化學(xué)成分

不銹鋼化學(xué)成分
不銹鋼成分對比

不銹鋼化學(xué)成分
表中的數(shù)值表示重量百分百,除特別說明范圍外,表中都是最大值

不銹鋼物理性能

309不銹鋼
309不銹鋼物理性能

310不銹鋼物理性能
310不銹鋼物理性能

短期機械性能

所有的抗拉試驗都是根據(jù)ASTM E8來完成的。表中的數(shù)據(jù)是若干個測試樣品(最少2個樣品,最多10個樣品)得出來測試結(jié)果的平均值。屈服強度是通過0.2%抵消方法得到的。塑性延伸通過一個2英寸的樣品來測量。

309不銹鋼

309不銹鋼

309不銹鋼與310不銹鋼的區(qū)別


309不銹鋼機械性能

309S不銹鋼

309S不銹鋼

309S不銹鋼
309s不銹鋼機械性能

310不銹鋼

310不銹鋼

310不銹鋼
310不銹鋼機械性能

310S不銹鋼

310s不銹鋼

310s不銹鋼
310S不銹鋼機械性能

抗水溶液腐蝕

309/309S和310/310S主要用于高溫環(huán)境下,抗氧化性利用率高。同時因為鉻、鎳含量較高,對水溶液也有一定的耐腐蝕性。

這類含鎳量高的不銹鋼對氯化物應(yīng)力龜裂腐蝕的抵抗力比18-8不銹鋼較強,但是309/309S和310/310S奧氏體不銹鋼仍然容易受到腐蝕。

如要提高耐水溶液腐蝕,往往會用到310/310S。比如濃硝酸溶液環(huán)境。

高溫抗氧化性

很多情況下,不銹鋼都會與周圍環(huán)境發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。最常見氧化:金屬元素與氧氣結(jié)合后生成氧化物。不銹鋼通過鉻元素的局部氧化使其具有抗氧化性,在鉻元素局部氧化的過程中,可以形成一種非常穩(wěn)定的氧化物(Cr2O3 氧化鉻)。只要金屬的鉻含量充足,在金屬表面即可形成一層連續(xù)的氧化鉻綠,防止其他氧化物生成,并對金屬起到保護作用。氧化率是由帶點粒子的傳輸來控制的。當表面的銹皮越厚,氧化率就會大幅度下降,因為帶點粒子傳輸?shù)穆窂皆竭h。這個過程叫鈍化,也就是鈍化膜形成的過程。

奧氏體不銹鋼的抗氧化性可以通過鉻含量來推算。耐高溫的不銹鋼含鉻量至少20%(重量百分百)。用鎳成分代替鐵成分也通常可以提供不銹鋼在高溫下的性能。309/309S,310/310S是高不銹鋼材料,因此,具有相當好的抗氧化性。

已氧化的金屬樣品,其重量會有所增加,因為一定量的氧氣組合到產(chǎn)品的氧化膜。測量金屬抗氧化性的其中一種方法是:讓金屬在特定時間內(nèi)暴露在高溫環(huán)境下,然后測量其重量的變化。重量增加越多,表面氧化越嚴重。

氧化過程比簡單的銹皮增厚要復(fù)雜得多。散裂,或者說表面皮分離,是不銹鋼氧化過程中最常見的問題。散裂通常表現(xiàn)為急速的重量損失。其他一些因素也會引起散裂,其中主要包括熱循環(huán),機械損傷和氧化物過厚。

在氧化過程中,鉻以氧化鉻的形式存在于銹皮中。當氧化皮剝落時,未氧化的金屬暴露出來,因為新的氧化鉻的形成,材料的氧化率暫時升高。銹皮散裂到達一定程度,鉻含量的損失可能引起金屬的耐熱性降低,從而導(dǎo)致鐵氧化物和鎳氧化物快速增加,這種情況稱為破裂氧化。

高溫氧化可能導(dǎo)致銹皮揮發(fā)。在耐熱不銹鋼表面形成的氧化鉻,最開始是Cr2O3 ,當溫度進一步升高時,會進一步氧化成具有高蒸汽壓力的CrO3 。氧化物此時分成兩部分:通過形成Cr2O3 使銹皮增厚,通過CrO3 的蒸發(fā)使銹皮變薄。最終的趨勢是在增厚和變薄之間達到最終的平衡,從而使銹皮處于恒定的厚度。銹皮揮發(fā)在溫度達到2000°F (1093°C)以上時,成為一個突出問題,在流動氣體的作用下,會進一步惡化。

其他形式的退化

除了氧氣以外,粒子在高溫環(huán)境下也可以引起不銹鋼的加速退化。硫的存在可以引起硫化腐蝕。不銹鋼的硫化腐蝕是一個復(fù)雜的過程,而且很大程度上受硫和氧氣含量以及硫的存在形式影響(比如:氣態(tài),氧化硫,氫化硫)。鉻可以形成穩(wěn)定的氧化物和硫化物。在氧氣和含硫化合物共同存在的情況下,通常在外部形成氧化鉻層作為一個保護層阻止硫進入。然而,硫化腐蝕仍然可以在銹皮損壞和分離的地方發(fā)生,在某些特定情況下,硫可以穿過氧化鉻,在金屬內(nèi)部形成硫化鉻。在含鎳量高(25%或者更高)的不銹鋼中,硫化作用增強。鎳和硫化鎳形成低熔點的共晶相,在高溫條件下,可能對材料造成嚴重的損壞。

環(huán)境中如果存在含碳量高的粒子,會導(dǎo)致碳元素進入金屬,隨后形成內(nèi)部碳化物。滲碳作用一般在溫度1470°F (800°C)以上發(fā)生。內(nèi)部滲碳金屬會引起機械性能和物理性能的改變。通常來說,氧氣可以通過在金屬表面形成保護膜來阻止碳進入。較高的鎳含量和硅含量都可以一定程度上減少滲碳作用。金屬粉塵是滲碳作用的一種特殊形式,通常在較低溫度范圍發(fā)生(660-1650°F or 350-900°C)。金屬粉塵可以通過一個復(fù)雜的機構(gòu)把固體金屬轉(zhuǎn)換成石墨和金屬微粒的混合物,進而形成較深的小坑,最終導(dǎo)致局部腐蝕。

在氮氣存在的情況下,可能發(fā)生滲氮作用。氧化物通常比氮化物穩(wěn)定,因此在含氧的大氣環(huán)境中,通常形成氧化皮。這層保護膜可以很好地阻擋氮進入,因此在大氣環(huán)境和氣態(tài)的燃燒產(chǎn)物環(huán)境下,幾乎不用考慮滲氮作用的影響。在純氮環(huán)境下,尤其是在干燥,裂化氨氣環(huán)境下,氧含量非常低,就可能發(fā)生滲氮作用。在相對低溫的情況下,在金屬表面可以形成氮化膜。在1832°F或1000°C)以上高溫情況下,氮的擴散性可以迅速滲透金屬,在晶界生成內(nèi)部氮化物,影響金屬的機械性能。

金相的不穩(wěn)定性,高溫暴露時形成新的金相,都可以反過來影響機械性能和降低耐腐蝕性。當奧氏體不銹鋼在溫度范圍800-1650°F (427-899°C)緩慢冷卻時,碳化物粒子常常在晶界沉淀(敏化作用)。鉻和鎳的含量越高,碳的可溶性就越低,也就是說更容易受敏化作用影響。在這個溫度范圍,推薦用強制淬火冷卻,尤其是對于較厚的材料。隨著碳含量的降低,形成碳化鉻的時間和溫度就增加。因此,這些不銹鋼的低碳等級對敏化具有較好的抵抗力,但是并不是可以完全避免敏化作用的影響。當加熱溫度長期達到1200-1850°F (649-1010°C),309/309S,310/310S在室溫下的延展性會降低,這是因為西格瑪相和碳化物的影響。西格瑪相通常在晶界形成并影響金屬的延展性。這種副作用可以通過在指定溫度重退火來消除。

高溫退化很多程度受大氣和其他作業(yè)環(huán)境影響。一般的氧化數(shù)據(jù)通常只能用于對不同不銹鋼相對抗氧化性的估計。如果有需要,森邁爾鋼鐵公司,可以為您提供具體應(yīng)用的抗氧化性數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。

焊接

奧氏體等級被認為是不銹鋼中最容易焊接的等級。它們可以通過所有常見的方法進行焊接。309/309S,310/310S也是如此。如果需要填充焊料,一般要選成分匹配的。因為這個等級的不銹鋼含量提高,可以降低熔池的流動性。如果熔池的流動性仍然需要降低,可以采用含硅的焊料。

309/309S,310/310S的熱膨脹系數(shù)較高,導(dǎo)熱性較低,在固化的焊接金屬中會形成少量的鐵素體,可能導(dǎo)致熱裂紋。這個問題在防脫焊口,寬焊口可能更嚴重。低不銹鋼含量的焊料(如ER308)可以增加堆焊中的鐵素體從而降低熱裂紋的趨勢。基焊金屬的成分被稀釋后,可能降低該金屬焊口處的耐腐蝕性和耐熱性。

S等級的含碳量相對較低。焊接得當?shù)脑?,不太可能發(fā)生熱影響區(qū)的粒間腐蝕。去除回火色和銹皮可恢復(fù)焊口附近的耐腐蝕性。采用不銹鋼刷研磨和刷洗,可以去除回火色和銹皮。酸洗也可去除銹皮。小件的材料可以放入槽中酸洗,大件的材料,可以采用特制的硝酸,氟化氫酸,鹽酸的混合物來局部清洗。酸洗以后,要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物。

不銹鋼熱處理/退火

對這些不銹鋼進行退火的主要原因是產(chǎn)生一個再結(jié)晶的微細結(jié)構(gòu),達到均勻晶粒度,分解有害的碳化鉻沉淀物。要確保完全退火,必須把材料置于2050-2150°F (1120-1175°C)溫度范圍內(nèi)每英寸厚度所需時間約30分鐘。這僅僅是一般的做法。特殊的情況可能需要特殊的處理方法。適當退火后,這些等級在室溫下主要是奧氏體,少量的鐵素體也可能存在。

309/309S,310/310S在空氣退火過程中產(chǎn)生氧化皮是不可避免的。銹皮中含有豐富的鉻并且具有一定的附著性。通常來說,在進一步加工之前都要把退火銹皮去除。去除銹皮有兩種方法:機械方法和化學(xué)方法。表面噴砂和化學(xué)除銹二者相結(jié)合通常是去除所有頑固銹皮最有效的方法。硅砂,玻璃微珠是很好的噴砂材料。也可以采用鐵粒,鋼粒,但是這可能引起游離鐵進入金屬的表面,進而引起表面生銹或變色。

化學(xué)除銹通常采用硝酸和氫氟酸的混合物?;瘜W(xué)槽液和加工溫度通常視實際情況而定。常用的槽液包括5-15%HNO3 (65%初始強度) 和-3% HF (60% 初始強度)的水溶液。濃度過高的氫氟酸會導(dǎo)致除銹過猛。槽液溫度通常從室溫到140°F (50°C)。溫度過高會導(dǎo)致除銹過快,槽液侵蝕晶界,進而造成金屬表面出現(xiàn)凹槽。酸洗以后,要用清水徹底洗掉酸洗的殘留物,然后干燥,避免金屬表面出現(xiàn)斑漬。

由于309/309S,310/310S在室溫下呈現(xiàn)奧氏體結(jié)構(gòu),因此不能通過熱處理達到硬化。通過熱作或冷作,可以達到更高的機械強度,但是這些等級通常達不到這種狀態(tài)。通過冷作,也可以獲得更好的抗拉強度和屈服強度,冷作后如果不退火,這些性能在高溫下就不穩(wěn)定,而這些不銹鋼往往是用于高溫作業(yè)。如果在高溫環(huán)境下使用冷作后的材料,卻剛好相反,會影響材料的蠕變性能。

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