在304不銹鋼的焊縫金屬中滲進鈦、鈮、鋯等穩定化的合金元素，可以去除一些形式的晶間腐蝕，不過也容易出現刀狀腐蝕，表現為沿著焊縫金屬的熔合線出現類似于刀切一樣的腐蝕現象。這種腐蝕會順著焊縫熔合線向不銹鋼材料方向深入蔓延，會嚴重影響焊接結構的使用壽命。

304不銹鋼板

產生刀狀腐蝕的場景與條件，和晶間腐蝕不完全相同。晶間腐蝕只會在焊縫及其附近區域形成，沒有進行焊接的不銹鋼材料在危險溫度范圍內長期加熱也不會產生刀狀腐蝕；當18-8不銹鋼含有穩定化元素鈦時，碳的質量分數低于0.06%，也不會產生刀狀腐蝕；在碳含量相同的的304不銹鋼中，有穩定化元素的焊縫就有可能產生刀狀腐蝕，而不含穩定化元素的焊縫則不會產生刀狀腐蝕；經穩定化處理的含鈦或鈮的304不銹鋼有可能會產生刀狀腐蝕，而經固溶處理狀態的該類鋼則在產生晶間腐蝕的前提下，有可能會產生刀狀腐蝕。

在緊靠焊縫熔合線的外側會產生刀狀腐蝕，而在熱影響區敏化溫度段不產生晶間腐蝕，則可以認定被焊的不銹鋼材是含有穩定化元素，并且受到穩定化處理的。如前文所講，單純固溶處理的不銹鋼材，均會由于受到焊接熱循環的影響而首先在敏化溫度段產生晶間腐蝕的傾向。

穩定化處理狀態的這種不銹鋼產生刀狀腐蝕，通常均由于焊后再次受熱而導致的，是受焊接后在熱處理過程中或焊接構件工作于敏化溫度區的停留影響，是接著的焊道或焊縫的熱影響導致。

不銹鋼焊接加工后的單道焊縫的結構如果經過敏化溫度受熱，同樣會在熱影響區的過熱段產生晶間腐蝕的傾向。因為前次焊縫的過熱區段比較窄，其再次受熱而發生敏化的區域也就狹窄，所以在腐蝕介質作用下生成刀刃切口狀，即刀狀腐蝕主要在焊接接頭的過熱區形成。