與不銹鋼加工焊接相關的最大的問題是使穿過焊縫區與鄰近母材金屬區保持有均勻的耐腐蝕性能，這個例子一般能夠通過嚴格控制化學成分與焊接條件來進行解決。有的時候要做焊后熱處理來增強在焊接時變弱的耐腐蝕能力。下面來討論下不銹鋼加工焊件相關的各類問題。

不銹鋼加工

首先是敏化，即有害的碳化物沉淀，在必要時需要使用以下三種方法中的任意一種辦法來防止發生敏化反應。

在焊接之后固溶退火能夠去除任何殘余應力并優化焊縫自身的組織與耐腐蝕性能。不過固溶退火與退火后酸洗，相關處理費用非常高并且也不方便。變形有可能是嚴重的問題，尤其是假如使用水淬來確保在冷卻時不致于產生通常的碳化物再析出的情況下，對很多大型焊件例如貯槽與壓力容器來說，焊后退火是不可能的。

限制碳含量，如果碳含量足夠低的話。在焊接熱影響區就不會發生碳化物析出，從而生成超低碳不銹鋼，這樣低的碳含量對于進行消除應力熱處理的焊接件也是非常有必要的。在含鎳較多的合金中，或者是在通過輕度冷加工的任意奧氏體不銹鋼中，就算碳含量是限制到不超過0.03%，也不可能完全防正敏化和耐蝕社的減低。將碳限制到不超過0.05%，就會避免大多數焊接條件下，尤其是小型件熱影響區的敏化。在要求焊接件狀態下會有比較不錯的耐腐蝕性的應用，這是歐美地區常使用的辦法。

變形與殘余應力奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數，要低于合金鋼或純格型不銹鋼的熱膨脹系數，奧氏休不銹鋼的導熱性能也非常的低，大概是碳素不銹鋼導熱性能的三分之一左右。

奧氏體不銹鋼的焊縫也有比較不錯的韌性與延性，所以基本上沒有冷焊縫裂紋的問題。不過，奧氏體不銹鋼從固相線到大概980℃的冷卻中，非常容易形成熱裂紋或微裂紋。