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不銹鋼板等材料的選用標準(上)

來(lái)源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-10-11 | 瀏覽:0

不銹鋼被定義為具有最少10.5%鉻的鐵合金。添加了其他合金元素來(lái)增強其結構和性能,但從根本上說(shuō),不銹鋼被認為可以選擇為具有抗腐蝕性能的鋼。

不銹鋼板等材料的選用標準(上)

從經(jīng)濟角度而言,它們可以與成本更高的工程金屬和基于鎳或鈦的合金進(jìn)行競爭,同時(shí)提供一系列適合各種應用的抗腐蝕性能。它們比大多數聚合物產(chǎn)品(GRP)具有更好的強度,在使用壽命結束時(shí)易于修復和可回收。

在考慮不銹鋼時(shí),最重要的特征是:耐腐蝕(或抗氧化)、、機械和物理性能、可用的成型、制造和連接技術(shù)、環(huán)境和材料成本(包括總生命周期成本)?;镜姆椒ㄊ沁x擇盡可能低的成本,但所需的耐腐蝕性。其他考慮,如強度和淬透性是次要的。

不銹鋼板上獨特的自修復氧化表面層是因為鉻元素的存在。市售等級的鉻含量至少約為11%。這些可以是鐵素體或馬氏體,取決于碳范圍的控制。鉻的增加提高了抗腐蝕性和抗氧化性,所以17%的Cr430(1.4016)鐵素體比“410S”(1.4000)型有望得到改善。類(lèi)似地,15%Cr的馬氏體431(1.4057)比12%的Cr 420(1.4021 / 1.4028)類(lèi)型具有更好的耐腐蝕性。

鉻含量超過(guò)20%可提高雙相和高合金奧氏體的耐腐蝕性能,也是鐵素體和奧氏體耐熱鋼具有良好高溫抗氧化性能的基礎,如相當稀有的鐵素體446(25%Cr )或更廣泛使用的25%Cr,20%鎳(Ni)奧氏體310(1.4845)牌號。

鎳(Ni)除了這個(gè)基本的“規則”,還擴大了不銹鋼可以“處理”的環(huán)境范圍。添加到431(1.4057)馬氏體型中的2%Ni提高了耐腐蝕性,但其主要目的是改善鋼的沖擊韌性。在形成雙面體類(lèi)型時(shí),添加約4.5%至6.5%的Ni。奧氏體的范圍從約7%到20%以上。

然而,耐腐蝕性不僅與鎳水平有關(guān)。假設具有8%Ni的304(1.4301)因此具有更好的耐腐蝕性,即只有5%Ni的1.4462雙相不銹鋼是錯誤的。

更具體的合金添加也是為了提高耐腐蝕性的目的。這些包括鉬(Mo)和氮(N),用于耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。主要的Mo型奧氏體316種。許多現有的雙相不銹鋼牌號都含有Mo和N的添加劑。

銅也被用于提高某些“常見(jiàn)”但危險的環(huán)境,如硫酸的“中間”濃度范圍內的耐腐蝕性。含銅的牌號包括奧氏體904L(1.4539)型和一些25%Cr“超級雙相”牌鋼,如1.4501和1.4507。

【本文標簽】 不銹鋼板

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