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        不銹鋼表面加工之熱軋篇

        來源:頂亮金屬 | 發布日期:2023-10-18 | 瀏覽:0

        板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶材的生產工藝表示的。

        No.1:經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。

        No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。

        No.2B:這是建筑應用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理。

        No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。

        由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。

        拋光表面加工

        不銹鋼表面加工之熱軋篇

        No.3:由3A和3B表示。\”

        3A:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。

        3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

        No.4:單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。

        No.6:是對No.4的進一步改進,是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。\”英國標準1449”中沒有該表面加工,但在美國標準中可以查到。

        No.7:被稱為光亮拋光,是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

        通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

        No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱為鏡面表面加工,因為它反射的圖像很清晰。

        用細磨料對不銹鋼連續拋光,然后再用非常細的拋光膏打磨。

        在建筑應用中應該注意的是這種表面如果在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。雖然這些手印是可以擦掉的,畢竟影響了美觀。某種官方標準和文獻中描述的表面加工只是常規的介紹,只有真實樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。

        【本文標簽】 不銹鋼熱處理 熱軋

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