316L與304不銹鋼焊接性比較

316L不銹鋼焊接性能

316L不銹鋼屬于超低碳純奧氏體不銹鋼，可焊接性能比較優良，晶間腐蝕形成可能性低，不過因為其導熱系數小，線膨脹系數大，所以該鋼種焊接接頭在冷卻過程中會產生較大的拉應力，焊接熱輸入較大，冷卻速度較慢時又容易形成熱裂紋、腐蝕開裂和變形。

316L不銹鋼能以所有標準的焊接方法來焊接，在焊接時依據用途不同，可分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條來焊接；在常用的焊接方法中，MIG和TIG焊的熱輸入較小，且氬氣流除了保護高溫金屬外，也擁有一定程度的冷卻作用，增加焊縫的抗裂能力，從而降低焊接變形。

采用316L不銹鋼，一般無需做焊后退火處理，奧氏體不銹鋼焊后一般不作消除應力退火熱處理。其中的原因是奧氏體不銹鋼塑性、韌性非常不錯，不用通過焊后消除應力退火熱處理恢復其性能；其次450~850℃溫度區間是奧氏體不銹鋼的敏化溫度，奧氏體不銹鋼長時間在此區間加熱，會使其耐腐蝕性能下降。如果焊縫中有鐵素體成分，還可能會產生475℃脆性。而焊后消除應力退火熱處理剛好處于該溫度區內（固溶處理和穩定化處理除外）。

不過有時情況特殊時，也要對316L不銹鋼進行焊后消除應力退火熱處理，一種是為了穩定設備零部件的幾何形狀，需要消除焊接殘余應力；另一種是設備工作在有產生應力腐蝕傾向的環境，同樣需消除拉伸殘余應力。

304焊接性能

奧氏體型不銹鋼以18%Cr-8%Ni不銹鋼為代表，即是人們常說的304不銹鋼，焊接加工時原則上無需進行焊前預熱和焊后熱處理。通常都具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高，所以在進行焊接時容易產生高溫裂紋。另外還會產生互相脆化（Fe‐Cr金屬間化合物），在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。

在焊接后，304不銹鋼焊接接頭的力學性能都是不錯的，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會非常容易形成貧鉻層，而貧鉻層會導致產品使用過程中容易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，最好采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般最好在室溫下含5%以上的鐵素體成分。主要用途是耐腐蝕的不銹鋼，應選用低碳和穩定的鋼種，還要進行適當的焊后熱處理；而以結構強度為主要用途的鋼，不應進行焊后熱處理，以防止變形和由于析出碳化物和發生互相脆化。

316L與304不銹鋼的耐腐蝕性比較

316L耐腐蝕性能

316L不銹鋼作為含鉬不銹鋼種，其耐腐蝕性能要比304不銹鋼更好，制造成漿和造紙的生產設備擁有優秀的耐腐蝕的性能。并且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。耐熱性很高，在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。 在800-1575度的范圍內，最好不要連續作業316L不銹鋼制品，但在該溫度范圍以外持續使用316不銹鋼時，其都有著良好的耐熱性。

316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。 316L作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。是316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。

304耐腐性能

304不銹鋼是能在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，304不銹鋼的不銹耐腐蝕性能和抗晶間腐蝕性能都很優良。對氧化性酸，實驗結果是：對濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸也具有良好的耐腐蝕能力。

304不銹鋼生銹的原因主要幾點，一是在使用環境中存在氯離子；二是不銹鋼沒有經過固溶處理。，合金元素沒有溶入基體，致使基本組織合金含量低，抗蝕性能差；其三是這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。 加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

另外316L與304不銹鋼在化學成分上的最主要區別就是316L不銹鋼含鉬。在奧氏體不銹鋼中加入合金元素鉬，可以增強不銹鋼的熱強性和蠕變強度．提高其抗點蝕及晶間腐蝕的能力。

鉬在還原性及強氧化性鹽溶液中都能使不銹鋼表面鈍化，能提高抗腐蝕性能防止鋼在氯化物溶液中的點蝕。加入Mo可以提高抗還原性酸及抗點蝕的能力，降低碳的含量可以提高抗晶間腐蝕的能力及改善焊接性能。

加入鉬元素可以更好的預防點蝕，304屬于低碳不銹鋼而316L屬于超低碳不銹鋼．而較低的碳含量能夠減小晶間腐蝕的發生，但不管304 還是316L對Cl粒子都比較敏感，304的抗cl-的能力比306L弱，所以在CL-含量比較高的環境中，通常是采用316L。